齐鲁晚报·齐鲁壹点 王佳潼
5月15日，山东中基食品工业园二期项目在潍坊坊子正式投产。记者了解到，该项目投产后，将形成年屠宰4500万只白羽肉鸡的生产能力，进一步完善从标准化养殖、屠宰分割到食品深加工、国内外贸易的产业链条，为企业拓展国内外市场、提升预制食品供给能力提供支撑。
走进新投产的肉鸡屠宰车间，自动化生产线有序运转。从毛鸡前处理、净膛、预冷、分割，到冷冻加工、储藏等环节，车间均实现了高度的自动化和标准化。
“山东中基食品肉鸡屠宰设备采用了目前国际先进的进口肉鸡屠宰设备，日产能达到15万只鸡，人工效率提高了30%以上。”山东中基食品有限公司副总经理刘勇介绍，此次投产的屠宰车间主要是为了对标更高标准的食品加工要求，为消费者提供安全、美味、健康的食品。
据了解，山东中基食品有限公司成立于2018年，是潍坊中基集团旗下企业。潍坊中基集团深耕农牧食品产业多年，是农业产业化国家重点龙头企业，业务覆盖饲料生产、标准化养殖、屠宰加工、熟食深加工、果蔬种植及精深加工、国内外贸易等多个领域。依托集团产业基础，中基食品总投资10亿元、占地近200亩，正在推进集养殖、屠宰、深加工于一体的现代化食品产业综合体建设。
中基食品一期项目于2022年底投产，涵盖调理品工厂和出口熟食工厂。投产后，企业产值和销售额保持增长，出口市场增长较为明显，产品先后进入英国主流超市，并与多家欧洲品牌建立合作关系。
“我们的一期项目投产以后，产值、销售额增长较快，尤其是出口市场，每年出口额保持50%以上增长。今年一季度，我们实现了订单100%增长。”山东中基食品有限公司总经理郑培森表示，二期项目新建的年屠宰4500万只白羽肉鸡屠宰车间投产后，将为食品加工车间和熟食车间提供更多优质原料，进一步完善产品结构，为企业开拓国内、国际市场提供保障。
郑培森介绍，新投产的屠宰车间引进了欧洲先进屠宰设备，设计链速达到每小时15000只白羽肉鸡，在自动掏膛、自动分割等环节具备较高自动化水平。“下一步，企业还计划在产品检验、次品识别等环节引入AI技术，进一步提升生产效率和产品稳定性。”
除了生产效率的提升，食品安全和动物福利也是中基食品二期项目建设中的重要内容。郑培森介绍，企业将在养殖场和屠宰工厂建设中进一步强化动物福利理念，参照欧盟动物福利相关标准和要求，推进饲养管理、运输管理和屠宰管理全过程规范化。
“欧盟食品安全标准在兽药残留、微生物控制、即食产品生产等方面都有比较严格的要求。”郑培森表示，中基食品熟食工厂参照欧盟相关标准建设，在车间温度控制、空气净化、人员卫生消毒、空气增压等方面进行了专门设计，可满足较高标准的解冻即食产品生产要求。为配合欧盟对兽药残留和农药残留的控制，企业建立了从养鸡场、蔬菜种植基地到加工厂的全链条食品安全控制体系，推动全程可追溯、全过程可控。
目前，中基食品已先后通过BRC、IFS、BSCI等国际认证，并获得欧盟禽肉熟制品及水产品出口注册资质。凭借研发和生产能力，企业国内市场已覆盖北京、上海、重庆等30余座重点城市，成为汉堡王、赛百味、华莱士、盒马、华润万家、7-11等餐饮和零售企业的供应商；在国际市场，企业产品进入ASDA、ALDI、ITSU等欧洲零售和食品品牌供应体系。
“我们的一期项目投产以后，产值、销售额增长较快，尤其是出口市场，每年出口额保持50%以上增长。今年一季度，我们实现了订单100%增长。”山东中基食品有限公司总经理郑培森表示，二期项目新建的年屠宰4500万只白羽肉鸡屠宰车间投产后，将为食品加工车间和熟食车间提供更多优质原料，进一步完善产品结构，为企业开拓国内、国际市场提供保障。据介绍，项目全面达产后，预计每年新增产值突破10亿元。
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